研发成果-重庆远达催化器制造有限公司

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研发成果

  一、脱硝催化剂再生技术

  公司自主开发了脱硝催化剂再生技术,再生催化剂活性可恢复至原始活性97%以上,SO2/SO3转化率基本不变,机械强度不降低,失活速率与新鲜催化剂相等(同样烟气工况下)。该技术适用于不同中毒类型(钾/钠/钙/砷/磷等)蜂窝式、板式催化剂再生,还可以实现砷中毒催化剂再生后具备耐砷功能,适用于高砷烟气条件脱硝。该技术荣获2014年环保部科技进步一等奖、2015年度国家技术发明二等奖,申请专利3项,授权专利3项,发表论文5篇。

  二、耐砷催化剂

  公司在国内率先开发出具有自主知识产权的蜂窝式燃煤烟气耐砷脱硝催化剂,在高砷烟气条件下,与常规蜂窝脱硝催化剂相比,同等条件下能够延长使用寿命2倍,大大提高了催化剂的耐砷中毒能力,寿命满足16000-24000h。该技术获得授权专利5项,发明专利2项。

  三、非电低温脱硝催化剂

  公司自主开发了25、30、35、40孔等高孔数低温脱硝催化剂,160℃烟气条件下可达90%以上脱硝效率,抗硫性能相比普通产品提高30%以上,成本相比国外同类产品降低40%,可用于钢铁烧结机、垃圾焚烧、氧化铝烧成窑、化工等工业炉窑低温烟气脱硝。该技术申请发明专利1项。

  四、催化剂原材料钛钨粉和钛白粉开发

  在国家863计划和重庆市科技攻关项目的资助下,公司自主开发了适应于脱硝催化剂制备的国产钛钨粉和钛白粉,形成了具有自主知识产权的钛钨粉和钛白粉制备技术,粉体具有比表面积大、催化活性高、热物性稳定、耐硫好、使用寿命长的特点,有利于脱硝生产的稳定运行。该技术申请专利5项,授权专利4项,发表论文4篇。

  五、模具制备技术

  公司自主开发了脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺和金属表面化学镀镍方法等技术,具有易加工、磨损量小等特点,制备的催化剂具有合格率高、开孔率大、比表面积大等特点,达到了国外同类先进产品的技术水平。该技术申请专利2项,授权发明专利1项。

  六、废弃催化剂资源化利用技术

  公司自主开发了废弃SCR脱硝催化剂资源化利用技术,回收的Ti和W产品均能作为原材料回用于脱硝催化剂制备,实现废弃SCR催化剂中Ti、W、V等贵重金属的资源化利用,减少了因其填埋带来的二次污染和环境问题。该技术获得授权专利2篇,发表论文1篇。

  七、脱硝脱二噁英催化剂

  公司自主开发了垃圾焚烧脱硝脱二噁英催化剂配方技术,脱硝率达80%以上,二噁英的转化率达95%以上。该技术申请发明专利1项,授权专利1项,发表论文1篇。

  八、耐磨催化剂技术

  针对国内煤质复杂多变,灰分含量高,对催化剂磨损严重的现状,公司开发了耐磨催化剂配方和制备技术,耐磨催化剂的抵抗耐磨的能力提高了50%以上,被列为重庆市战略重点产品。该技术申请专利2项,授权专利2项,发表论文3篇。

  九、低二氧化硫氧化率催化剂

  公司自主开发了低SO2氧化率催化剂配方和制备技术,在保证脱硝率不变的前提下,SO2/SO3转化率比常规产品降低20%以上,降低电厂下游设备的堵塞和腐蚀,尤其适应于国内高硫煤燃煤电厂脱硝应用。该技术申请专利2项,授权专利2项,发表论文1篇

  十、脱硝脱汞催化剂

  随着环保标准的日益严格,气态汞的排放控制成为受到全世界关注的问题,公司开发了脱硝脱汞催化剂配方和制备技术,通过催化剂对气态汞的氧化处理,变成易于后续除尘和脱硫处理的氧化汞,获得授权发明专利1项。

  十一、脱硫催化剂

  公司自主开发YD系列脱硫催化剂,可广泛应用于电力、冶金、化工等行业的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,可促进脱硫反应进行,提高脱硫效率,尤其适用于脱硫运行的节能降耗(可节约电耗25%)和因燃煤含硫量增加需要改造扩容的项目工程,具有适用性强,使用方便的特点。

  十二、模块化脱硝设备

  公司自主开发的模块化脱硝设备是将脱硝催化剂、喷氨系统、吹灰系统等集成于一个模块中,可实现工厂制造,现场安装,具有方便运输、使用灵活、现场安装快、催化剂更换便捷等优点,适用于小烟气量脱硝的新建或改造项目。

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